Железобетонные водоотводные лотки

Железобетонные водоотводные лотки

Железобетонные водоотводные лотки и блоки – это элементы дорожной системы водоотведения. Предназначены для укрепления и сооружения водоотводных конструкций в  гражданском и дорожном строительстве. Отличаются прочностью, устойчивостью к низкой температуре. Чтобы отвести воду от участка или объекта необходимо соорудить дренажную систему. Для этого используют водоотводные железобетонные лотки.  Они освобождают участок от избыточной влаги после дождя и потоков талых вод. Применяют их на автомагистралях, на территории жилых и промышленных комплексов. На различных инфраструктурных объектах в черте города и частых домовладениях используют бетонный водосточный желоб в разноцветных вариантах, чтобы водоотводная система гармонично смотрелась с тротуарной плиткой и окружением. Железобетонные водоотводные лотки (ЖБВЛ)  предохраняют промышленные здания, торговые комплексы и постройки от разрушения. ЖБВЛ представляющие собой желоба довольно простой формы. Именно с помощью них можно отвести дождевые и талые воды от строений, дорог для движения и др. объектов, исключив возможность размывания почвы.

Производство таких лотков основано на использовании таких материалов, как фибробетон мелкозернистой фракции и бетон, армированный полимерными волокнами. Лоток дорожный водоотводной может быть цветным или серым, одно- и двуслойным. Как правило, в комплект поставки ЖБВЛ входят фильтрационные решетки. С помощью них осуществляется фильтрация водных потоков от крупного мусора. Решетки рассчитаны на разный вес, поэтому подбирать их необходимо в зависимости от предполагаемой нагрузки. Выдерживают они в среднем от 1 до 25 тонн. Для изготовления защитных решеток используют сталь, чугун, медь или нержавеющую сталь.

Водоотводные лотки можно разделить на 2 большие подгруппы  – с уклоном и без уклона. При укладке лотков с уклоном нет необходимости производить тщательную подготовку основания. Но, предполагает большой объем земляных работ. Технологический процесс предусматривает укладку каждого последующего изделия выше предыдущего. При укладке лотков без уклона большое внимание уделяют именно основанию, которое обустроено с необходимым уклоном. На него уже и укладывают ровные лотки. Такие лотки бывают разных форм:  трапециевидной (используется как дренажная система, монтируется внахлест, выдерживают большой поток воды), полусферической (используется как дренажная система, имеют более эстетический вид), прямоугольной или квадратной (используют для прокладки разнообразных трубопроводов, проходящих под землей),  П-образной (бывают с круглым или прямоугольным желобом).

ЖБВЛ разделяются между собой:

• формой;
• классом (в зависимости от испытываемых нагрузок);
• способами производства изделий;
• размерами;
• массой;
• способами монтажа (то есть, стыковкой).

Лоток водоотводной используют в пешеходных зонах, подъездных путях, спортивных объектах и в местах активного проезда транспорта и автостоянках. В первом случае крайне важно разместить водоотводные лотки железобетонные так, чтобы они не мешали проезду транспорта и выдерживали большую массу автомобилей. Для производства таких лотков используют форму с квадратным или прямоугольным сечением. А водоотводные лотки в виде мелких секций следует размещать в местах с ограничениями на глубину: балконы, кровли, гаражи и прочее.

Существует 2 способа производства железобетонных лотков:

• Вибролитые. Для производства данным способом используют вибростол, на который помещают формы, наполненные смесью из бетона. Но изделия, изготовленные способом вибролитья, получаются не очень высокого качества. Происходит это ввиду того, что в ходе технологического процесса внешняя часть лотка получается хорошо запрессованной, чего не скажешь про его внутреннюю часть. В результате эксплуатация вибролитых лотков не отличается длительностью: они очень быстро разрушаются.
• Вибропрессованные. Именно этот способ применяют для изготовления лотков, которые в последующем будут испытывать существенные нагрузки вибрационного и механического характера (например, при строительстве оживленных автотрасс или мостов). Процесс вибропрессования заключается в следующем: специальные формы заполняют бетонной смесью и далее с помощью мощных прессов из нее удаляют воздушные пузырьки и лишнюю влагу. Изделия получаются плотными по всему объему, то есть, в них не наблюдаются пустые полости. Лотки, произведенные способом вибропрессования, стоят дороже (по сравнению с изделиями, изготовленными методом вибролитья), но качество их выше.

Если при строительстве промышленных зданий масса водоотводного лотка не так важна ввиду присутствия на стройплощадке тяжелой техники, то при возведении дома на своем приусадебном участке этот показатель очень важен. Ведь для перемещения тяжелых изделий понадобится дополнительная техника и рабочая сила.

Существует несколько методов обустройства водоотводной системы:

• Внахлест. Изделия ставят с некоторым заходом друг на друга. Для этих целей используют трапециевидные лотки: узкая часть последующего лотка входит в широкую предыдущего.
• Пазовый. Этот способ применяют в том случае, если осуществляют укладку лотков под наклоном или в горизонтальном направлении. Каждое изделие имеет с одной стороны паз, а с другой выступ. При монтаже происходит «защелкивание» лотков друг с другом. Очень просто.
• Встык. Этот способен применяют для обустройства водоотводной системы, которая не рассчитана на большие нагрузки.

                Чтобы обеспечить системе водонепроницаемость щели между изделиями герметизируют с помощью цемента или специальных полимерных составов. Для производства водоотводных лотков используют цемент, в который добавляют разнообразные пластификаторы, позволяющие значительно улучшить в конечном итоге характеристики изготовленных лотков (например, их влагостойкость, способность выдерживать значительные вертикальные нагрузки, морозоустойчивость и антикоррозийный свойства).

Характеристики:

• долговечность;
• устойчивость к резким перепадам температур;
• антикоррозийные свойства изделий;
• высокая прочность;
• сохранение целостности системы даже при условии замерзания остаточного количества воды в желобе;
• легкость замены отдельных элементов канала;
• простота в обслуживании.

При монтаже водоотводной системы существует сложность осуществления идеальной стыковки изделий друг с другом. Существует вероятность появления просветов и щелей, которые со временем только увеличиваются, способствуя разрушению всей системы в целом.